在機械加工中有一類很小的異型孔或槽加工，我們會采用電火花加工技術(shù)完成，這種加工方法適用于精密機械零件加工，精度高不需要二次加工，但和常規(guī)的機械加工切削的方法相比，其加工效率相對低下，因此如何提高電火花的加工效率，是精密機械加工廠家一直追求的一個目標。

我們首先需要搞清楚電火花加工原理，它只能加工導(dǎo)電材料，對其進行電腐蝕從而起到對被加工材料達到減材作用的一種加工方法，其加工過程一般是由大能量的粗加工逐步過渡到小能量的精密機械加工甚至微能量的精細加工。放電加工時，刀具也就是電極和工件之間不像傳統(tǒng)的機械切削加工那樣會直接接觸，而是在保持一定間隙的條件下實行持續(xù)加工。

被加工的工件表面質(zhì)量是隨放電脈沖能量的變化而變化，因此要完成一項具體的放電加工任務(wù)不但需要能量的持續(xù)減小 而且需要電極的不斷進給補償配合才能圓滿完成，這就需要研究施加的加工能量，放電間隙，電極尺寸的穩(wěn)定，電極的數(shù)量，加工過程中電極的進給補償量等問題，在其他條件一旦確定以后，在精密機械零件加工過程中準確地應(yīng)用電極的進給補償動作對電火花高效、高精度的加工。

電火花加工的整體效率取決于脈沖能量的合理利用，要實現(xiàn)電火花加工效率的合理化，就需要從電極設(shè)計開始，每一步都非常重要的，其中每條放電參數(shù)約加工余量控制是精密機械加工過程中的關(guān)鍵，合理把握好加工余量是電火花加工能否做到事半功倍的關(guān)鍵。