在機械加工企業中，精度和加工能力是企業所重視的，人們會認為機械加工設備作為一個標準化的個體產品，其能耗似乎是一個定值，機械零件加工的工藝也比較固定，產品通常都是成熟的沒有太多的能源浪費。

在精密零件加工工藝過程中，造成能源浪費的主要因素之一，就是選用不同的設備能耗不同。一般來說，工藝人員通常會根據零件的規格、尺寸和材料來選擇合適的機械加工設備，但有時候，由于機加工工藝的選擇錯誤或是為了加工快捷方便，選擇其它的設備來加工，雖然都能得到相同的效果，但能耗卻相差甚遠。

精密機械加工過程中降低能耗的具體措施：

1.適當使用工裝可大大降低加工能耗。在實際的生產加工過程中，許多采用傳統的機械加工方法工序多，工藝復雜，但若設計使用合適的工裝可以大大降低加工能耗，并能提高生產效率。這就需要工工藝師發揮主觀能動性，應當積極尋找傳統工藝過程中的不足，開發新的工藝路線和工裝，而不是簡單的復制以前的工藝。

2.適當調整工藝路線可降低能耗：許多精密零件加工廠的工藝路線和工藝序卡都是嚴格按照工藝標準來編制的。隨著時代的發展，先進的機械加工設備不斷更換新代，因此工藝路線和工藝方法也要更新。許多傳統的需要銑床、刨床、磨床多種設備加工的零件，現在可能只需將胚料放進加工中心，并設定相應的程序即可實現，而且整個過程的耗能只有加工中心一個設備，大大節省了能源。

3.把單件生產變成批量加工，可降低能耗。大型生產企業能夠將生產工件批量化，流水化作業，節省了工序，提高了生產效率，節省了大量的能耗。以上資訊來自于五金機械加工廠家時利和公司，更多產品詳情請點擊鏈接查看http://m.metallux.com.cn/products-155088-0-0.html