箱體類零件加工一般采用銑床加工，對于復雜的型腔底面或外輪廓平面孔系的精密機械零件加工，我們采用的是數控銑床加工，也稱為加工中心。它的工藝編制流程和數控車床編制流程原則基本相同。精密機械零件加工企業在編制工藝的時候，主要是考慮加工精度和效率兩方面。精密五金加工的精度必須達到客戶提供給我們的圖紙要求，同時又能充分合理地發揮機床的功能，在進行同一表面的加工時，應劃分好加工工序，按照先粗后精的加工次序，粗加工在普通機床完成，精加工在數控機床上完成。

工件在粗加工時應適當降低轉速，精加工時適當提高轉速。當圖紙設計精度和孔加工位置精度與機床的定位精度和重復定位精度相接近時，可采用按同一尺寸基準進行集中加工的原則。對于有型腔加工又有孔的精密機械零件加工，可以先銑銷后鏜孔，因為銑削的切削力大，工件易變形，采用先銑后鏜的方法，可使工件有一段時間的應力釋放，減少變形對精密五金加工精度的影響。反之，如果先鏜后銑，會在孔口處產生毛刺、飛邊，從而影響孔的精度。

在孔系加工時，刀具的運動路線主要考慮：1.定位要迅速，刀具空行程序的時間要盡可能縮短。2.定位要準確，當所加工孔系的位置精度要求較高時，尤其是機床進給系統有間隙時，要特別注意安排孔的加工順序，如安排不合理，就可能帶入機械進給系統的反向間隙，直接影響位置精度。為了消除反向間隙，在孔系加工時，可安排刀具沿某一個方向移動到始點，這樣可使精密機械零件加工方向一致，避免反向間隙的引入。3.為減少加工中重復定位誤差的影響，必須一次定位好，按順序連續換刀加工，完成同軸孔的加工，然后再加工其他坐標位置的孔，以提高孔系的同軸度。4.在精密五金加工過程中，應盡量采用相同工位集中加工的方法，盡量就近加工，以縮短刀具的移動距離，減少空運行時間，盡可能采用同一把刀具完成同一個工位的加工，在一次裝夾過程中，要盡可能完成較多表面或型腔的加工。以上資訊來源于東莞cnc精密機械加工廠家時利和公司。

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