快走絲是線切割的一種加工方式，它在精密機械加工企業(yè)應用很多，對于形狀復雜的精密機械零件加工是很好的一種選擇。工件材質不同，厚薄不同，加工出的質量都不盡相同。快走絲的工作液是專用的乳化液，有的適合于精加工，有的適用于大厚度工件切割，也有的是在原來工作液中添加化學成分來提高切割速度或增加防銹能力。總的來說在，在精密五金加工的過程中，都需要根據(jù)實際需要來進行選擇。

1.工件厚度對加工質量的影響：

薄的工件，工作液容易進入并充滿放電間隙，對排屑和消除電離有利，加工穩(wěn)定性好。但工件太薄，電極絲容易產(chǎn)生抖動，對精密機械零件加工的表面粗糙度不利。

厚的工件，工作液難進入和充滿放電間隙，加工穩(wěn)定性差，但電極絲不易抖動，因此精度較高，表面粗糙度值較小。快走絲切割速度起先隨厚度的增加而增加，當達到某一最大值后開始下降，這是因為厚度過大時，排屑條件變差而造成的。

2.工件材料對加工質量的影響：

銅、鋁、淬火鋼這一類精密五金加工時，過程穩(wěn)定，切割速度高，表面質量不太好；加工硬質合金時，比較穩(wěn)定，切割速度較低，表面粗糙度值小。

材料組織結構細而均勻，加工性能好，加工的零件精度高，表面粗糙度值小。材料的內應力小，加工過程不變形，加工精度高，如不銹鋼、淬火鋼一定要去應力回火，否則不但精密五金加工件質量不好，而且還容易出現(xiàn)斷絲的情況。

3.工作液對加工質量的影響：

工作液的作用是脈沖放電的介質、冷卻和排屑。工作液的種類，濃度，臟污程度及上下沖水情況，都會對精密機械零件加工的效果產(chǎn)生相當?shù)挠绊憽σ笄懈钏俣雀呋虼蠛穸裙ぜ瑵舛纫鸵恍庸け容^穩(wěn)定，且不易斷絲。工作液太臟時，懸浮的加工屑太多，使間隙消電離變差，且容易發(fā)生二次放電，對放電加工不利，會降低工藝的工藝指標，對加工較厚的零件影響更明顯，這時應及時更換工作液。以上資訊來源于東莞cnc精密機械加工廠家時利和公司。

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