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精密機械加工企業，為達到圖紙設計的表面粗糙度，在普通切削，磨削加工中，會針對不同的加工工藝方法，對零件進行表面處理和表面質量，改善精密五金加工件表面的完整性。此外還可以采用一些新的切削加工技術，如振動切削、低溫切削以及激光切削等，來達到提高加工表面質量的目的。

振動切削的實質是在精密五金加工切削過程中使刀具或工件產生某種有規律的、可控的振動，使切削速度或進給量、切削深度按某種規律變化，從而改善切削狀態，提高精密五金加工件表面質量。

振動切削通過改變刀具與工件之間的空間-時間存在條件，從而改變切削加工機理，達到降低切削力和切削熱，提高精密五金加工件的質量和效率。它屬于一種脈沖切削，切削時間短，瞬時切入切出，切削時精密零部件還來不及振動，刀具即已離開工件，根據動態切削理論和沖量平衡理論，采用振動切削時切削溫度低，工件表面質量好。在振動切削過程中，由于刀具周期性地接觸和脫離工件，其運動速度的大小和方向不斷改變。振動切削引起刀具速度變化和加速度的產生，使精密五金加工精度和表面質量明顯提高。

振動切削時，刀具與工件間相對運動速度的大小和方向均產生周期必性變化，被加工材料的彈塑性變形和刀具各接觸表面的摩擦系數都較小，且切削力和切削熱均以脈沖形式出現，使切削力和切削溫度的平均值大幅度下降。從而改善了切削條件，提高了精密五金加工質量和刀具使用壽命，減小了切削力引起的變形和切削溫度引起的表面熱損傷，表面熱應力及工件熱變形，尤其為需要熱處理的零件減小熱處理變形及裂紋創造了十分有利的條件，容易實現高精密加工

振動切削破壞了積屑瘤的產生條件，同時由于切削力小，切削溫度低及工件的剛性化效果，使精密五金加工表面粗糙度減小，幾何精度提高。在振動切削中，雖然刀刃振動，但在刀刃與工件接觸并產生切屑的各個瞬間，刀刃所處位置是保持不變的，由于工件與刀具在切削過程中的位置不隨時間變化，從而提高了加工精度。以上資訊來源于東莞精密五金加工廠家時利和公司，更多資訊請點擊鏈接查看http://m.metallux.com.cn/products-155088-0-0.html