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隨著科學技術的多元化且快速的發展，人們對機械產品的數量與質量都提出了更高的要求，機械加工產業在當前社會與市場中被廣泛關注、顯得尤為重要。在精密機械零件加工中采取機械將工藝可以提高加工的效率，加工廠家的工藝水平則影響了機械零件加工的精度和質量。為了提高企業的競爭力，保證加工產品的質量，讓東莞市時利和15年的機械加工經驗總結分析，利用機械加工工藝提高機械零件加工的精度，產品的質量與性能，提高企業的經濟效益，最終促進企業長期的發展。

機械零件加工過程相對復雜，不同的機械零件加工需要做不同的工藝計劃，工序的安排，如熱處理、車削、銑削、內外圓磨等等。機械零件加工的總體概括是指前期的生產過程是通過機械化的手段，采用相應的加工工藝過程是指通過對毛坯件進行加工，包括粗加工與細加工，粗加工是指對毛坯進行打磨，細加工是指根據零件制作標準將毛坯制作成高精度、高質量的精密機械零件加工流程。

機械加工產業發展設計到多個領域如傳播制造業、汽車制造業、電子數碼、醫療航空航天設備等等，機械加工是一項非常龐大的系統性工作。目前我國的機械加工工藝還存在這一些制約問題，核心技術缺乏：我國的制造業與西方國家比相對落后，機械生產與加工設備大都通過進口方式引入，先進的精密機械零件加工工藝也大都是沿襲自西方，機械加工設備和新技術中核心都未能比得過西方發達國家。因此我國需要應大力引入先進技術、加強對科研人員的投入，提高我國機械加工工藝自主研發能力http://m.metallux.com.cn/products-155088-0-0.html