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精密加工所能達到的精度、表面粗糙度、加工尺寸范圍和幾何形狀是一個國家制造技術水平的重要標志之一。而機械制造業作為我國國民經濟的主導產業，對促進我國經濟發展，推動工農業機械化建設有著巨大作用。因此精密加工技術的提升在我國的國際競爭中非常重要。因此從精密機械零部件加工技術方面討論精密機械加工的現狀和發展趨勢，闡述了精密機械加工的概念以及未來的發展。精密機械加工技術從提高精度與生產率兩個方面同時迅速發展起來。在提高生產率方面，提高自動化程度是各國致力發展的方向，近年來，從“數控”到“計算機集成制造”發展迅速，并且在一定范圍內得到了應用。從提高精度方面，從精密加工發展到超精密加工，這也是世界各主要發達國家致力發展的方向。根據加工方法的機理和特點，精密加工可分為刀具切削加工、磨料加工、特種加工和復合加工四大類。隨著加工技術的發展，出現了許多新的加工機理，因此在精密加工，特別是在微細加工中．根據零件成形機理和特點。分為去除加工、結合加工和變形加工三大類。

我國的精密機械零部件加工應用廣泛，特別是伴隨小批量生產發展趨勢，對工件的形狀和尺寸精度要求越來越高，為機械加工開辟了新的更加廣泛的領域。使用車床自然要進行各種車削加工，但還應注意到，鉆削、銑削、磨削以及切齒等加工過程都可集中在一臺車床上完成的趨勢，這就是現在發展起來的車銑加工中心的復合機床的加工方法。精密機械加工的技術難度大，影響因素多，涉及面廣，投資強度大，產品個性強，主要有加工機理，加工材料，加工設備和工藝裝備，工件檢測和工作環境中五個要點。

伴隨著我國精密機械加工等先進技術的組件發展，計算機CAD等技術的普及化，我國的機械制造業也正以迅猛發展的趨勢想精密超精密加工發展。在應用方面精密機械零部件加工的發展促進各種高新技術發展迅速，并取得了顯著的成效。在精密機械加工生產管理方面，企業的生產管理模式創新與品質管控，推動了我國制造業的技術進步和管理現代化技術在精密機械加工上得到大發展，精密機械加工再讓制造工藝得以更高效，這樣我們的生產和發展將進入一個良好的發展循環中去。更多精密機械零件加工請點擊鏈接查看http://m.metallux.com.cn/products-155088-0-0.html